a.酸洗法

　　酸洗液配制：根據(jù)水垢成分，通常選用甲酸、草酸等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系酸或鹽酸、硝酸等無機(jī)酸作為清洗劑。如資料中提到的甲酸、水、緩沖劑按比例0.81:0.17:0.12配置，清洗效果較好。酸洗液的濃度應(yīng)根據(jù)水垢的厚度和板片材質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，避免過度腐蝕板片。

　　溫度控制：酸洗過程中，提高溫度可以加速清洗反應(yīng)，但需控制在適宜范圍內(nèi)，如60℃左右，以防過高溫度加劇對(duì)板片的腐蝕。

　　清洗流程：將配制好的酸洗液注入系統(tǒng)，循環(huán)清洗一定時(shí)間，期間可監(jiān)測(cè)清洗效果。清洗結(jié)束后，排空酸液，用清水沖洗至中性。

　　b.加藥軟化處理

　　藥劑選擇：使用專用的板式換熱器清洗劑，按照推薦比例（如1:45兌水）稀釋，并加入不銹鋼助劑。

　　浸泡清洗：將板換拆解，將板片分片浸泡在清洗劑中，浸泡一段時(shí)間（如約1小時(shí)），必要時(shí)輔以刷子刷洗以提高清洗效率。

　　沖洗干燥：清洗完成后，用大量清水底沖洗板片，確保無殘留清洗劑，最后干燥板片，防止銹蝕。

　　2.物理清洗

　　a.人工洗刷

　　工具準(zhǔn)備：使用專用的軟質(zhì)刷子或其他非金屬工具，避免刮傷板片。

　　操作過程：在拆卸板片后，直接用刷子手工刷去板片上的水垢，特別注意清洗板片間的溝槽及邊緣部位。

　　b.高壓水槍沖洗

　　設(shè)備設(shè)置：根據(jù)水垢的頑固程度調(diào)整高壓水槍的壓力，確保既能有效去除水垢又不損傷板片。

　　沖洗操作：對(duì)拆下的板片進(jìn)行定向噴射，利用高壓水沖擊力清除水垢。

　　3.現(xiàn)代技術(shù)清洗

　　a.電子水處理設(shè)備

　　設(shè)備安裝：安裝電子除垢儀等設(shè)備，通過電磁場(chǎng)或電脈沖改變水分子結(jié)構(gòu)，防止水垢形成或促使已形成的水垢松動(dòng)脫落。

　　b.離子棒/磁化防垢處理

　　設(shè)備應(yīng)用：在系統(tǒng)中安裝離子棒或磁化裝置，利用磁場(chǎng)作用改變水垢結(jié)晶形態(tài)，使其不易附著在板片表面。

　　清洗注意事項(xiàng)：

　　安全性：化學(xué)清洗過程中應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，使用酸類等化學(xué)品時(shí)應(yīng)遵循相關(guān)安全規(guī)定。

　　防腐保護(hù)：清洗后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鈍化或涂覆防腐涂層，防止板片銹蝕。

　　定期檢查：建立定期清洗維護(hù)制度，根據(jù)水質(zhì)和運(yùn)行狀況適時(shí)進(jìn)行清洗。

　　綜上所述，清洗板式換熱器水垢可采用化學(xué)清洗（酸洗法、加藥軟化）、物理清洗（人工洗刷、高壓水槍沖洗）以及現(xiàn)代技術(shù)清洗（電子水處理設(shè)備、離子棒/磁化處理）等方法。選擇何種方法應(yīng)考慮水垢性質(zhì)、板片材質(zhì)、設(shè)備特點(diǎn)及企業(yè)資源，確保清洗效果的同時(shí)最大限度地保護(hù)設(shè)備。